（袁润秋 摄制）
高考一过，湖南茵浪体育股份有限公司便迎来今年体育、服饰用品销售“小高峰”，经过智能化转型升级后的各条产线每天24小时连轴转，产品源源不断发往世界各地，足球、篮球、排球以及体育训练器材、服装、鞋类供不应求。
“这是体育服饰生产中的核心设备，主要用于高效、精准地裁剪面料，是公司响应‘智赋万企’行动花了50多万元新购进的。”在球类服装产线上，公司副总经理王水姣指着运行中的自动裁床微笑着说，这台设备的特点是高精度与一致性，采用伺服电机和真空吸附技术，确保每一层裁片完全一致，尤其适合高端定制和标准化生产，因为采用数字化和自动化技术，服装生产质量与效率显著提升，裁剪速度可达60-100米/分钟，比人工效率提升5-10倍，大幅缩短了交货周期；通过计算机控制系统（CAD/CAM）直接将设计图纸转化为裁剪指令，实现全自动化操作，避免人工误差，可节省布料20%以上，大大降低了运营成本。
在个性化打印机间，一台定制球打印机正在对各种个性化球类进行精准打印。信息技术部负责人李胜男介绍：“定制球打印机是体育用品生产中的专用设备，主要用于在足球、篮球、排球等各类球体表面进行个性化图案、logo或文字的精准印刷。它采用的是曲面印刷技术，运用3D自适应打印头或旋转夹具，确保球体曲面图案无变形、无断层，还能多工艺兼容，印上去的标识耐磨性好、附着力强、永久不褪色，可印刷球队Logo、赞助商广告、球员签名等，重点支持小批量订单，用于满足各类赛事、学校和企业礼品需求。”
在测试间，技术人员正通过YS-50KM球类冲击试验机对各种球类进行性能测试。“这是专门用于测试球类产品抗冲击性能的专业设备，主要模拟在高速运动或极端使用条件下对球体耐冲击性、结构稳定性和耐久性进行科学测试。”负责球类性能测试的工作人员告诉记者，比如对足球进行高精度测试时，测试机会自动模拟足球运动员射门时的力度和速度进行检测，会通过光电传感器记录冲击瞬时速度，精度可达±0.1米/秒。
“我们目前使用的ERP系统实现了业财一体化，有销售、采购、生产、仓库和财务模块。从销售下单开始，到系统引用BOM进行MRP运算出物料需求，再到采购下单、物料回厂、生产领用、成品入库，最终销售出货，形成闭环后，财务自动生成应收应付，进行成本核算。”在业务部，工作人员正坐在电脑前，通过业财一体化ERP系统接单、下单，忙得不亦乐乎。该系统自2024年投入运营以来，公司内部管理效率提高了50%以上，人工及办公耗材成品也大大降低。
在产品展览厅，各种体育服饰、球类、鞋类、训练器材琳琅满目。公司董事长王海冰感慨万千：“在发展过程中，我们逐渐意识到传统生产经营模式存在诸多弊端，设备老化、生产流程不畅、生产效率低下、缺乏准确及时的数据支持等问题严重制约了企业发展壮大。随着社会的发展，消费者对体育用品的要求越来越高，唯有紧跟时代潮流，推行数字化改造，企业才能解决自身发展瓶颈。”（娄底日报全媒体记者 谭小斌 通讯员 邹延）
一审：谭洲伟 二审：罗江 三审：刘辉煌